在離心機加料時, 轉鼓內的物料不可能達到的均勻分布, 亦即會出現(xiàn)不平衡,因此,轉鼓高速旋轉時,這種不平衡將導致轉鼓的振動。此振動將使其頂部和保護機殼下部之間的間隙或轉鼓與機殼之間的間隙發(fā)生變化且不均勻,若操作不慎或睡覺而將手指手臂伸進此間隙內,就很容易卡在里面被折斷, 甚至身體被拽入轉鼓內, 造成事故。

　　一 離心機在操作運行中,人工鏟料或直接用手從轉鼓中接取物料而造成人身傷害。

　　預防措施

　　1 禁止用任何物體、以任何形式強行使離心機停止運行,設備未停穩(wěn)之前,禁止人工鏟料,而且開關按鈕應安裝在方便操作的位置。禁止在離心機運轉時,用手或其它工具伸入轉鼓內接取物料,以防止類似事故發(fā)生。

　　2 可在安全保護機殼進料口處安裝一個有效的連鎖蓋板保護裝置,以消除事故隱患,即蓋板若處于打開位置時,連鎖保護裝置必須確保機器不能啟動;反之,只要機器還在運行,蓋板就不能打開,直到轉鼓安全停止旋轉時為止。此外,操作時禁止在離心機蓋子未蓋好前就啟動。

　　二  離心機腐蝕致使轉鼓破裂及預防措施：腐蝕是化肥、化工、煉油廠使用離心機時須特別重視的問題。腐蝕將使離心機的轉鼓等部件壁厚減薄、強度降低,導致發(fā)生破裂事故。

　　預防措施

　　1 經常檢查離心機轉鼓等重要零部件的腐蝕情況,一旦發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕者應及時修復或更換;機殼可采用鋼制,并保證其制造質量。

　　2 轉鼓甚至整個離心機的內部零件盡可能都采用耐腐蝕材料;如果由于種種原因不能或不允許這樣選用時,則應在離心機內部裝設耐腐蝕襯套,如鉛、塑料等。

　　三 離心機發(fā)生振動及預防措施：離心機轉鼓的轉速較高,高轉速下不平衡質量產生的離心力將會引起劇烈振動,它不僅會降低機械效率,縮短使用壽命,惡化工作條件,而且還會造成重大事故。

　　引起振動的主要原因：

　　1 轉鼓本身不平衡,即轉鼓材料組織結構不均勻,制造加工和安裝有誤差,如橢圓度、偏心度、加工變形等,也有結構設計上的不對稱等問題。

　　2 當采用刮刀卸料時,必然會引起卸料振動。操作中裝料不均勻或卸料時因物料本身性質而引起的切削力不均勻。物料本身的性質是指物料在轉鼓內料層的密實度、堅硬度。處理的物料種類不同,其性質就不一樣,致使切削阻力也不一樣。

　　預防措施

　　1 嚴格控制加料量,均勻投料,注意調整轉鼓與機殼之間的運行間距。適當增大刮刀油缸的直徑,在刮刀軸上安裝一個滾動軸承,以增大切削力,減小刮刀裝置的彈性變形。

　　2 保證結構設計合理,確保材質和加工、安裝的質量。對加工后的轉鼓必須進行嚴格的動平衡試驗,使轉鼓的不平衡質量盡可能減小。

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